فولاد
آلیاژی AISI M42 از جمله فولادهای ابزار تندبر (High Speed steels) که
این فولادها برای شکل دهی و ماشینکاری مواد و ابزارهایی نظیر، ابزارهای
برشی سنبه و ماتریسهای برش، خم کاری، فرم دادن، کشش به کار می روند. در
این پژوهش تأثیر فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی پذیری
و ساختار مناسب بر روی 50 نمونه از جنس DIN 1. 3247 تحقیق گردیده است. برای
انجامب این آزمایش از چهار کوره حمام نمک دمای بالا و پایین به ترتیب برای
آستنیته کردن و کوئنچ کردن استفاده شد. آزمایش ها برای به دست آوردن شرایط
بهینه دما و زمان آستنیته کردن و تمپرکردن انجام گردید و سپس با توجه به
شرایط به دست آمده از این نتایج سیکل مناسب انتخاب گردید. آزمایشهای
سختی سنجی، متالوگرافی و بررسی با میکروسکوپ نوری انجام گردید. سیکل
عملیات حرارتی بهینه شامل پیشگرم کردن نمونه در سه مرحله که شامل مرحله
اول 0C 450 که در داخل کوره المنتی و مرحله دوم 0C 850 و مرحله سوم 0C 1050
در داخل کوره حمام نمک به مدت 2 دقیقه انجام می گردید. سپس نمونه در
دمای 0C1170 جهت آستنیته کردن به مدت 2 دقیقه در داخل کوره حمام نمک نگهداری
گردید. در مرحله بعد نمونه در حمام نمک 515 به مدت 2 دقیقه کوئنچ گردید.
در انتها برای رسیدن به خواص نهایی نمونه 2 بار در دمای 540 به مدت 1 ساعت
تمپر گردید. نتایج نشان می دهد که عملیات حرارتی انجام شده از تشکیل کاربیدهای لایه ای و رشد دانه ها در نمونه جلوگیری می گردد.