دانلود طرح توجیهی تولید اسید سولفوریک

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
اسید سولفوریک یک اسید قوی، غلیظ و محلول در آب، بی رنگ و غیر فرار است که آب موجود در هوا را جذب می کند. اسید سولفوریک اسیدی با خورندگی شدید می باشد که اگر با پوست بدن تماس یابد به شدت می سوزاند. این ماده به مقدار فراوان در صنایع شیمیایی ترجیحاً در صنایع انفجاری، نفت خام و پترشیمی و صنایع رنگ و نساجی مصرف می شود. در این پروژه علاوه بر اشاره به خصوصیات اسید سولفوریک و کاربردهای متعدد این ماده در صنایع مختلف، روشهای مختلف تولید مورد بررسی عملیاتی و فرایندی قرار گرفته است. همچنین تجزیه و تحلیل جز به جز هزینه ها برای تولید 10 تن اسید سولفوریک در روز ارائه شده است. با توجه به نوسانات نرخ تورم، کلیه هزینه ها بر حسب دلار مورد محاسبه قرار گرفته است.

دانلود طرح توجیهی تولید نخ متوسط تا ضخیم از مواد ضایعات نساجی

ظرفیت: 150 تن در سال

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
در این طرح از فرایند تولید نخ در ماشین ریسندگی اصطکاکی استفاده می شود. از این روش برای تولید نخ های نمره 1 تا 25 متریک استفاده می گردد و نخ های ضخیم نیز معمولا برای تولید و بافت پتو و سایر منسوجات ضخیم به کار می رود. برای تولید این نخ ها از الیاف طبیعی و مصنوعی و مخلوط آنها و نیز الیاف مخلوط حاصل از ضایعات نساجی استفاده می گردد. فتیله های حاصل از از ماشین کاردینگ، ورودی دستگاه را تشکیل می دهند. این فتیله ها ابتدا توسط یک جفت غلطک تغذیه وارد قسمت کاردینگ می گردند. سیلندر کارد که از پوشش سوزنی برخوردار است موجب می گردد که الیاف از یکدیگر جدا شده و به صورت رشته رشته درآیند. رشته های ایجاد شده توسط نیروی گریز از مرکز کارد و به کمک مکش از کاردینگ جدا شده و به خط جدایی و سیلندر مشبک وارد می گردد. این دو سیلندر مشبک توسط یک تسمه موتور به حرکت درآمده و در یک جهت گردش می نمایند. حرکت هم جهت دو سیلندر موجب می گردد یک نیروی اصطکاکی مکانیکی در خط جدایی ایجاد گردد. این نیروی اصطکاکی باعث می شود که رشته های حاصل از قسمت کاردینگ ابتدا برروی یکدیگر قرار گرفته و سپس به دور هم تابیده گردند. مکیدن هوا از درون شبکه های دو سیلندر مشبک به انجام پروسه و جدا نمودن گرد و غبار و ضایعات از الیاف کمک می کند. به منظور تولید نمودن نخ های مقاوم تر در هنگام تولید نخ با الیاف حاصل از ضایعات نساجی و یا سایر موارد خاص این دستگاه قادر است که یک نخ مغزی بین الیاف قرار داده و الیاف را به دور آن بتاباند. ماشینی که در ریسندگی نخ به روش اصطکاکی مورد استفاده قرار می گیرد بنام ماشین DREF2 نامیده می شود. این دستگاه قادر است که انواع مختلف الیاف طبیعی – نوع و مخلوط آنها با الیاف مصنوعی را تولید نماید. نخ های حاصل از این دستگاه در قسمت خروجی به دور یک بوبین استوانه ای پیچیده می شود. وزن هر بوبین پس از پیچیدن نخ بالغ بر 6 تا 8 کیلوگرم است که مستقیما توسط ماشینهای بافندگی مورد استفاده قرار می گیرد.

دانلود طرح توجیهی تولید کربن فعال

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
کربن فعال (Activated Carbon) نوعی از کربن می ­باشد که دارای قدرت جذب کنندگی بالا برای گازها، بخارات و جامدات کلوئیدی در فاز گاز یا فاز مایع می­باشد. کربن فعال یک ماده شیمیایی مهمی است که برای صنایع بی­ شماری که جذب بعضی از گازها و بخارات در تصفیه واکنشهای شیمایی حاوی کاتالیزور لازم است، به صورت گسترده به کار می­ رود. در کشور ایران صنعت تولید کربن فعال هنوز به طور کامل توسعه و گسترش پیدا نکرده است. تنها شرکت تولید کننده کربن فعال در ایران که اخیراً راه اندازی شد شرکت وزین ساز است، که تولید این شرکت جوابگوی نیاز صنایع نیست و سالانه مقادیر زیادی از طریق واردات، وارد کشور می­شود. کربن فعال به طور وسیع در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، تصفیه آب و فاضلاب، صنایع غذایی، صنایع دارویی، صنایع نساجی و ... استفاده می ­شود.

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی خوی

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
کارخانجات نساجی خوی (شرکت سهامی عام) با سرمایه بانک صنعت و معدن در سال 1363 به منظور تولید سالانه 4300 تن نخ و 10 میلیون پارچه تکمیل شده (لباس، پیراهن و ملحفه ای) با هدف اشتغال حدود یک هزار نفر تأسیس گردید.

موقعیت جغرافیایی طرح

کارخانه در زمینی به وسعت یک صد هکتار در کیلومتر 20 جاده خوی – مرند واقع در استان آذربایجان غربی احداث شده است که از جاده اصلی یک کیلومتر فاصله دارد. این واحد از مراکز هر یک از استان های آذربایجان غربی و شرقی 150 کیلومتر فاصله داشته که این مسافت با اتومبیل در زمانی کمتر از دو ساعت قابل طی می باشد، با توجه به فاصله هوایی و زمینی از تهران حدود سه تا چهار ساعت می توان طی نمود. از خصوصیات ویژه کارخانجات نساجی خوی نزدیکی آن به مرزهای خروجی کشور است، به طوری که از مرز بازرگان 120 کیلومتر، از مرز جلفا 60 کیلومتر، از مرز رازی که ایستگاه راه آهن ارتباط استان وان و ترکیه می باشد 90 کیلومتر فاصله دارد که به سهولت، تولیدات این شرکت قابل صدور از هر یک از مرزهای فوق الذکر می باشد.

زیست پرداخت پارچه پنبه ای (مقاله لاتین نساجی با ترجمه)

عنوان انگلیسی مقاله: Biopolishing of cotton fabric with fungal cellulase and its effect on the morphology of cotton fibres
عنوان فارسی مقاله: زیست پرداخت پارچه پنبه ای با استفاده از سلولاز به دست آمده از قارچ و اثر آن بر مورفولوژی الیاف پنبه
دسته: نساجی
فرمت فایل ترجمه شده: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 8
_______________________________________
چکیده
آنالیز تغییرات ساختاری ایجاد شده در الیاف پنبه حین پروسه زیست پرداخت با سلولاز به دست آمده از تریکودرما ریزای بررسی شده است. هیدرولیز به وسیله سلولاز باعث کاهش وزن نمونه ها می شود، که به نوبه خود، جدا شدن الیاف و از بین رفتن ناهمواری های سطحی الیاف را به همراه دارد، همان طور که در تصاویر SEM نیز دیده می شود. درجه بلورینگی، به دلیل هیدرولیز تصادفی آنزیم های سلولاز روی الیاف پنبه، تحت تاثیر پروسه زیست پرداخت قرار نمی گیرد. نظم جانبی کریستالیت ها که بین پیک های (101) و (101) پراش پرتو x محاسبه شده، در اثر هیدرولیز از 692/0 به 667/0 کاهش یافته است، هرچند که ضخامت کریستالیت عمود بر صفحه 002 بدون تغییر باقی می ماند. نتایج FTIR، خمش پیوند O-H، خمش در صفحه پیوند CH2 و نوسان پیوند C-H زنجیرهای سلولز در نمونه های پنبه ای زیست پرداخت شده با سلولاز را نشان می دهد.

کلیدواژگان: زیست پرداخت، سلولاز، پنبه، بلورینگی، اندازه کریستالیت، نظم جانبی، کاهش قند

مقدمه

زیست پرداخت پارچه های پنبه ای با استفاده از سلولاز، با هدف از بین بردن ناخالصی های سلولزی و انتهای الیاف بیرون زده از سطح پارچه و به منظور بهبود ظاهر و زیردست پارچه ها انجام می شود. شکاف ها و ترک های مارپیچ و عرضی اغلب در الیاف پنبه بعد از هیدرولیز طولانی مدت با سلولاز دیده می شود. کاهش وزنی بین %7/1 تا %7/19، به همراه کاهش نسبی مقاومت گسیختگی در نمونه های زیست پرداخت شده گزارش شده است. باز جذب رطوبت نمونه ها حین هیدرولیز با آنزیم و همراه با هم زدن شدید از 6% به %1/6 افزایش یافته که اساساً به دلیل فیبریلی شدن الیاف است. تمایل سلولاز به پنبه به درجه بلورینگی و شرایط ماده اولیه و ترکیبات سلولاز استفاده شده در واکنش بستگی دارد. با اینکه هیدرولیز تصادفی سلولز تاثیری در درجه بلورینگی ندارد، نتایج متفاوتی در گذشته گزارش شده است. 

طرح توجیهی تولید نخ متوسط تا ضخیم

ظرفیت اسمی: 150 تن در سال

تعداد شاغلین: 18 نفر

کارآموزی رنگ کارخانه رنگ پودی سمند آرا

فهرست مطالب

فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی

فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز

رنگهای تولیدی مورد مصرف در صنایع نساجی

مواد اضافه شونده

مواد یکنواخت کننده

مواد حمل کننده

رزین ها

روغن ها

رنگ جهت یخچال و فریزر

رنگدانه ها و خواص فیزیکی آنها

فصل سوم:‌ آزمون آموخته ها،‌ نتایج و پیشنهادات 

دفترچه سوال استخدامی هنر آموز صنایع نساجی آموزش و پرورش

رشته:هنر آموز صنایع نساجی

تاریخ آزمون: دفترچه سوالات عمومی شامل سال‌های 84 و 86 و 89 - دفترچه سوالات تخصصی تاریخ1389/3/7

مواد امتحانی

50 سوال اختصاصی

3دفترچه سوال عمومی (60 سوال سال 84 / 60 سوال سال 86 / 100 سوال سال 89) - شامل دروس (ادبیات فارسی، معارف اسلامی، اطلاعات عمومی و سیاسی، ریاضی، کامپیوتر، زبان انگلیسی)

گزارش کارآموزی در کارخانه بافندگی تابان

عنوان کارآموزی: گزارش کارآموزی در یک شرکت بافندگی

محل کارآموزی: کارخانه بافندگی تابان یزد

طبقه بندی: نساجی

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

تعداد صفحات: 107

فهرست مطالب: کلیک نمایید

________________________________________________________

بخشی از گزارش

کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد. مقداری از سهام کارخانه واگذار شد. سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد. به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است. قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد.

محصولات

محصولات تولیدی کارخانه شامل پتو و روفرشی است که محصول عمده پتو می باشد. که حدود 1200 تخته در روز تولیدی کارخانه است. ایجاد تنوع و تغییر در محصولات تولیدی بستگی به نیاز و نظر مشتری و نیاز بازار است و هیچ عامل دیگری نقش در تغییرات آن ندارد. بازار فروش داخلی این کارخانه شامل شهرهای تبریز، شیراز، تهران، اصفهان، می باشد. و بازار فروش خارجی کشور افغانستان می باشد که لازم به ذکر است که اکثر محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.