پروژه کنترل توربین‌ها با PLC

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

بشر همواره به فکر استفاده از ابزارها و روشهایی است که نقایص فیزیکی و ذهنی خود را مرتفع ساخته و به یک تکامل نسبی در این خصوص نایل گردد و حداکثر بهره جویی را در مقاطع زمانی مشخص با هزیه کمتر و کیفیت بالاتر کسب کند. استفاده از وسایل اندازه گیری و کنترل به منظور صرفه جویی در به‌کارگیری نیروی انسانی، افزایش دقت و در جهت تأمین ایمنی کارکنان و تأسیسات هر روز روند روبه رشدی دارد. هرچندکه سیستمهای کنترلی نیوماتیکی و الکترونیکی، در جهت عدم وابستگی، مناسب است اما بدلیل تکامل صنعت، دستگاههای قدیمی از رده خارج شده و استفاده از دستگاههای جدید کنترلی و هوشمند اجتناب ناپذیر می گردد. امروزه با مطالعات و بررسیهای فراوان و پیشرفت در تکنولوژی دیجیتال و بهره گیری از پروتکل های مخابراتی، سیستمهای کنترل جدیدتری ارائه می گردد که امتیازات بیشتری نسبت به گذشته داشته و بسرعت جایگزین سیستمهای آنها می گردند.

در مجموع، به‌کارگیری کلیه عناصر ابزارها و جریانهایی که در فرایند یک صنعت منجر به افزایش بهره وری و یا بهینه سازی تولید محصول به هر لحاظ می گردد، پدیده ای است بنام اتوماسیون صنعتی؛ که اهداف زیر را دنبال می کند:

بهینه سازی تولید محصول و یا جریان فرآیند
رعایت کلیه شاخص های استاندارد با استفاده از منابع آماری تجربی
بالا بردن حفاظت و امنیت سیستم، با استفاده از ابزارهای مناسب و برنامه ریزی شده
استفاده از ماشین آلات و تجهیزات بجای نیروی انسانی متخصص.

کاهش زمان در تصمیم گیری و کنترل فرآیند
کاهش هزینه در پژوهش، تولید و عملیات

گزارش کارآموزی اتوماسیون صنعتی

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
هر سیستم کنترلی را به سه بخش اصلی می توان تقسیم کرد: ورودی، بخش پردازشگر و خروجی. سیگنالهای ورودی توسط مبدل ها که کمیت های فیزیکی را به سیگنال های الکترونیکی تبدیل می کنند فراهم می شوند. یک سیستم کنترل باید بتواند بر طریقه عملکردی یک فرآیند دخالت و تسلط داشته باشد. این کار با استفاده المان های خروجی، از قبیل پمپ ها، موتورها، پیستون ها، رله ها و … انجام می شود.

یک طرح کنترلی به دو روش قابل اجرا است

با استفاده از سیستم های کنترل غیرقابل تغییر توسط اپراتور و نیز با استفاده از کنترل کننده های قابل برنامه ریزی. رله یکی از قطعات مهم در بیشتر سیستم های کنترل مدرن است. این قطعه یک سوئیچ الکتریکی با ظرفیت جریانی بالاست. یک سیستم رله ای ممکن است شامل چند صدیا حتی چند هزار کنتاکت باشد. PLCها به عنوان جانشینی برای سیستم های منطقی رله ای و تایمری غیرقابل تغییر توسط اپراتور طراحی شدند تا به جای تابلوهای کنترل متداول قدیمی استفاده شوند. این کار به وسیله برنامه ریزی آن ها و اجرای دستورالعمل های منطقی ساده که اغلب به شکل دیاگرام نردبانی است، صورت می گیرد. PLCها دارای یک سری توابع درونی از قبیل: تایمرها و شمارنده ها و شیفت رجیسترها می باشند که امکان کنترل مناسب را ، حتی با استفاده از کوچک ترین PLC نیز، فراهم می آورند. یک PLC با خواندن سیگنال های ورودی، کار خود را شروع کرده و سپس دستورالعمل های منطقی (که قبلاَ برنامه ریزی شده و در حافظه جای گرفته است) را بر روی این سیگنال های ورودی اعمال می کند و در پایان، سیگنال های خروجی مطلوب را برای راه اندازی تجهیزات و ماشین آلات تولید می نماید. تجهیزات استانداردی درون PLCها تعبیه شده اند که به آن ها اجازه می دهد مستقیماَ و بدون نیاز به واسطه های مداری یا رله ها، به المان خروجی یا محرک (actuator) و مبدل های ورودی (مانند پمپ ها و سوپاپ ها) متصل شوند.