فولادهای کم آلیاژ پراستحکام جوش خورده در محیط اسیدی (ترجمه مقاله متالوژی)

عنوان انگلیسی مقاله: Performance of Welded High-Strength Low-Alloy Steels in Sour Environments
عنوان فارسی مقاله: عملکرد فولادهای کم آلیاژ پراستحکام جوش خورده در محیط های ترش
دسته: مهندسی مواد
فرمت فایل ترجمه شده: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 24
_______________________________________
چکیده
حساسیت ترک تنش سولفید (SSC) خط لوله فولاد X70 و X80 API جوش خورده قوسی فلز گاز با استفاده از آزمون NACE TM0177 (روش A) اصلاح شده و استاندارد بررسی شد. دو تنش کاربردی و سه غلظت سولفید هیدروژن نامحلول (H2S) مورد استفاده قرار گرفت. تأثیر سختی جوش پیک یا اوج با استفاده از سه وضعیت جوش مورد بررسی و آزمایش قرار گرفت. جوش های متعددی که الزام HRC 22 را برآورده می ساختند در SSC با شکست مواجه شدند. جوش های دارای سختی بیش از 248 HV در غلظت های کم H2S نسبت به SSC مقاوم تر بودند. منطقه تفکیک خط مرکز (CSR) که در فولاد لوله مشاهده شد نقش مهمی در SSC و حساسیت ترک جوش های القا شده توسط هیدروژن (HIC) داشت. فلز   X80د ر مقادیر  سختی کمتر به د لیل نرم شن موضعی و متمرکز در طی جوشکاری و تغییر شکل پلاستیکی بعی به محض بارگیری مستعدتر و حساس تر بود. قیاس قطعات جوش خورده حین کار نشان داد که الزامات NACE MR0175 برای جوش های فولاد کم الیاژ با استحکام بالا ر تماس مستقم با محیط ترش قرار ندارند.

کلیدواژگان: شکنندگی هیدروژن، آزمون ترک سولفید هیدروژن، خطوط لوله، فولاد، ترک تنش سولفید، جوش

مقدمه

نشان داده شده است که فولادهای با سختی بیش از HRC 22 نسبت به ترک تنشی سولفید (SSC) در محیط های سرویس شور مستعد هستند. ترک تنشی سولفید شکلی از شکنندگی هیدروژن (HE) است. مواد مناسب سرویس ترش موجود در فهرست NACE MRO175 مطابق با مقاومتشان به SSC در کاربردهای میدانی واقعی یا در آزمون لابراتوری که با استفاده از شیوه آزمونی NACE TMO177 عمل می کنند، می باشند. بسیاری از فولادهای کم آلیاژ پراستحکام (HSLA) از NACE MRO175 به ویژه در وضعیت a. s - welded هم به دلیل سختی زیاده ماده اولیه و همینطور شکل گیری مناطق جوش با سختی بالا در ناحیه گرمادیده جوش (HAZ) منع می شوند. مناطق HAZ حساسیت زیاد به SSC در محیط های لابراتور و سرویس را نشان داده اند. به دلیل چغرمگی ذاتی که فولادهای HSLA تأمین می کنند، اندام NACE MRO175 برای این دسته از آلیاژها کاملاً محافظه کارانه است. وضعیت محل گاز و نفت به طور فزاینده ترش می شود (غلظت زیاد سولفید هیدروژن [H 2 s] و استفاده از درجات HSLA پراستحکام تر در وضعیتی که NACE MRO175 به عنوان قانون زیست محیطی اعمال شود متوقف می گردد. عملکرد جوش های دور خط لوله که جهت اتصال تکه لوله ها در میدان مورد استفاده قرار می گیرید، مفید فایده خواهد بود. 

چغرمگی ضربه ای بار شیاردار تقویت کننده تی ام تی کم آلیاژ پراستحکام (ترجمه مقاله مهندسی مواد)

عنوان انگلیسی مقاله: Impact toughness of high strength low alloy TMT reinforcement ribbed bar

عنوان فارسی مقاله: چغرمگی ضربه ای بار شیاردار تقویت کننده تی ام تی کم آلیاژ پراستحکام

دسته: مهندسی مواد

فرمت فایل ترجمه شده: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 7

_______________________________________

چکیده

چغرمگی ضربه ای شکاف V شکل Charpy ریبارهای TMT با تنش سلیم 600Mpa دارای آلیاژهای مس، فسفروس، کروم و موسیبرون ارزیابی شده است. نمونه های Charpy زیراندازه (Subsize) از ریباری که لبه مارتنزیت را دست نخورده و سالم نگه می دارد ماشین کاری شد. ریبار مس – فسفروس چغرمگی 35J در دمای اتاق را نشان داد. چغرمگی ریبارهای مس – thermex و مس – کروم 25J بود. چغرمگی پاین فولاد فسفروس به استحکام بخشی محلول جامد و تفکیک فسفروس به gra در مرزها نسبت داده می شود. به دلیل مقاومت خوردگی برتر، ریبار TMT مس – فسفروس به عنوان ماده کاندید در بخش ساخت و ساز به شمار می رود.

کلیدواژه: چغرمگی ضربه ای Charpy، ریبار TMT، فسفروس، اتقال انعطاف پذیر، شکننده، تفکیک مرزدانه

آزمون ضربه Charpy 

جهت ارزشیابی چغرمگی ضربه ای از مواد تولید شده. با مقیاس صنعتی (mass – produced) مثل پلیت کاری، چکش کاری، محصول بار، سازه جوش خورده و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. استاندارد ASTM (1990 ASTM) E23، سایر استانداردهای بین المللی و استاندارد هندی (BIS 1998 ISI757) رویه آماده سازی نمونه و آزمون ضربه پاندولی مواد فنری را تشریح می کنند. این آزمون برای انتخاب و گزینش مواد، کنترل کیفیت و به عنوان ابزار پیگیری تکامل شکنندگی بسیار با ارزش است. از مزایای آزمون Charpy این است که شیوه آزمونی سریع است که سرمایه گذاری کمی را می طلبد. اندازه نمونه های آزمون کوچک است و ماشین کاری آن ها راحت تر است. از داده های آزمون Charpy می توان در پیش بینی عملکرد ماده در وضعیت کار و تعمیر استفاده کرد. این شیوه باعث تولید مجدد و تکثیر انتقال انعطاف پذیری به شکنندگی فولاد در حدود همان دمای که در ساختارهای مهندسی مشاهده می گردد، می شود. از نظر دانشمندان علوم هسته ای این شیوه در مطالعه آسیب مربوط به پرتوافکنی بسیار مفید و باارزش است. 

اثر چرخه ذوب و انجماد بر مقاومت فشرده محصور نشده خاک رس تقویت شده با الیاف

عنوان انگلیسی مقاله: The influence of freeze–thaw cycles on the unconfined compressive strength fiber-reinforced clay

عنوان فارسی مقاله: اثر چرخه های ذوب و انجماد بر مقاومت فشرده محصور نشده خاک رس تقویت شده با الیاف

دسته: عمران و مهندسی مواد

فرمت فایل ترجمه شده: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 8

جهت دانلود رایگان نسخه انگلیسی این مقاله اینجا کلیک نمایید

_______________________________________

چکیده

چرخه ذوب انجماد  یک فرایند هوازدگی است که اغلب در آب و هوای سرد رخ میدهد. در حالت فریز، شرایط ترمودینامیکی در دمای زیر صفر درجه سلسیوس منجر به  انتقال آب و یخ می شود  . در نتیجه، خواص مهندسی خاک مانند نفوذپذیری، محتوای آب، رفتار تنش کرنش، قدرت کم، مدول های الاستیک، انسجام، و زاویه اصطکاک ممکن است تغییر کند. مطالعات پیشین بر تغییر خواص فیزیکی و مکانیکی خاک با توجه به چرخه  ذوب و انجماد متمرکزشده است. در این مقاله، اثر چرخه های انجماد و ذوب بر مقاومت فشاری خاک رس تقویت شده با الیاف انجام شده است.  برای این منظور، خاک رس کائولینیت تقویت شده با الیاف فولاد و پلی پروپیلن در آزمایشگاه فشرده شده و در معرض حداکثر 10 سیستم بسته چرخه انجماد و ذوب قرار گرفته اند. سپس مقاومت فشاری محصور نشده نمونه های تقویت شده و تقویت نشده، تعیین می شود. نتایج این مطالعه نشان میدهد که برای خاک بررسی شده، افزایش در تعداد چرخه های ذوب انجماد منتج به کاهش مقاومت فشاری محصور نشده نمونه های خاک رس با 20-25٪  ، می شود. علاوه بر این، گنجاندن فیبر در نمونه های خاک رس، افزایش مقاومت فشاری بتن محصور نشده خاک و کاهش یخ زدگی را بدنبال دارد. علاوه بر این، نتایج حاصل از این مطالعه نشان میدهد که فیبراضافی، مقاومت خاک در برابر چرخه های ذوب انجماد را کاهش نمی دهد، علاوه بر این، این مطالعه نشان می دهد که افزودن 3 درصد الیاف پلی پروپیلن باعث افزایش مقاومت فشاری محصور نشده خاک قبل و بعد از چرخه انجماد ذوب از 60٪ به 160 ٪ و کاهش یخ زدگی با 70 ٪. می شود.

کلیدواژه: چرخه های ذوب و انجماد، خاک کائولینیت، فیبرهای فولاد، فیبرهای پلی پروپیلن