دانلود گزارش کارآموزی ساخت و ساز پنجره

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

فهرست
فصل اول معرفی پنجره
پنجره چیست؟
آلومینیوم چست؟
آلومینیوم در دنیا
شکوفایی صنعت آلومینیوم در خاورمیانه
احداث بزرگترین کارخانه آلومینیوم جهان
درب و پنجره های آلومینیومی
فصل دوم معرفی شرکت رنگین پروفیل کویر
تاریخچه
مساحت کارخانه در شاهرود و وضعیت ساختمانی دفتر مرکزی در تهران
تجهیزات و دستگاه
انواع محصولات تولیدی
پروژه های انجام شده
پروژه های دولتی
بیمارستانها
مسکونی
سیستم درب و پنجره های گرمابند (Thermal break)
برنامه های طرح توسعه
فصل سوم تحلیل رقابتی صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم
کالاهای جایگزین در صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم

مطالعه EFQM

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط کلی استقلال و خود کفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت کاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است. در این رابطه می توان به یکی از با ارزش و در حال تکوین یعنی صنعت آلومینیوم که نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می کند اشاره نمود. ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردش بر کسی پو شیده نیست. در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و کارخانه تولید آلومینیوم اراک، مرحل مختلف تولید از آغاز تا به دست آمدن محصول، به طور خلاصه تشریح می گردد.

EFQM = European Foundation for Quality Management

فهرست
مقدمه
پیدایش آلومینیوم
تاریخچه تاسیس کارخانه تولید آلومینیوم ایران
کارگاه احیاء
مواد اولیه
انرژی الکتریکی
الکترود ها
سلول احیاء
کارگاه آندسازی
کارگاه ریخت
کوره های یکنواخت کننده
کنترل مرغوبیت
کنترل کمی یا کنترل توزین
کنترل کیفی
آزمایشگاه
بخش فیزیک
بخش شیمی
نگهداری و تعمیرات
تأسیسات
یکسو کننده (رکتی فایر)
مرکز پژوهش و خدمات مهندسی
شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو)
بررسی واحد های کنترل مرغوبیت در مجتمع ایرالکو
واحد کنترل کیفیت کارگاه ریخت
کنترل کیفیت کارگاه احیاء
کنترل کیفیت توزین
کنترل کیفیت آند
کنترل آلودگی وفضای سبز
خلاصه ای از شرکت در کنفرانس مربوط به تضمین کیفیت مواد آستری سرد
موارد استفاده از کاتد در ایرالکو
انواع مختلف خمیر آسترکاری
خمیر گرم
خمیر سرد
مواد اولیه تولید خمیر سرد آستر کاری
روشها و فلسفه کنترل فرآیند آماری
نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییر پذیری کیفیت
اصول آماری نمودار کنترل
اصول اولیه
دلایل اساسی
انتخاب حدود کنترل
حدود هشدار نمودارهای کنترل
زیر گروه های منطقی
خلاصه ای ازقوانین حساس سازی نمودارهای کنترل
سایر ابزار هفتگانه عالی
برگهکنترل
نمودار پاراتو
نمودار علت و معلول
نمودار تمرکز نقصها
نمودار پراکندگی
پیاده سازی spc
یک کاربرد SPC
کاربرد غیر تولیدی کنترل فرایند آماری
نمودارهای کنترل برای مشخصه های وصفی
تاریخچه کیفیت
معرفی موسسه اوپایی مدیریت کیفیت
موسسه اروپایی مدیریت کیفیت
ضرورت مدل و مفاهیم اصولی برتری
ضرورت مدل
مفاهیم اصولی برتری
نتیجه گرایی
تمرکز به مشتری
رهبری و اتفاق نظر
مدیریت براساس فرایند ها و واقعیتها
مشارکت و توسعه پرسنل
بهبود، نوآوری و یادگیری مستمر

پایان نامه اثر دما بر تنش آستانه ای (پایان نامه مهندسی مکانیک)

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
عنوان کامل: اثر بسیار مهم دما بر تنش آستانه ای
دسته: مکانیک
فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات پروژه: 92
______________________________________________________
مقدمه
بررسی ماهیت تنش آستانه ای، روش های اندازه گیری تئوری و عملی، عوامل موثر و چگونگی محاسبه تنش آستانه ای از جمله مسایل مهمی است که کمتر در مقالات به آن اشاره شده است. هرچند مقالات و منابع مرتبط با تنش آستانه ای بسیار محدود است، لیک در این پروژه سعی گردیده تا حدودی با این مبحث آشنا شویم. آنچه در مورد تنش آستانه ای به نظر می رسد این مطلب است که با خزش ارتباطی نزدیک داشته و می توان با استفاده از نمودارهای خزش آن را تحلیل کرد. در واقع می توان گفت تنش آستانه ای به دلیل اندر کنش نابجایی ها با ذرات و اثر متقابل آنها بر همدیگر ایجاد می شود. به بیان دیگر عدم تقارن نیروی صعود ناشی از عدم تقارن شبکه علت اصلی پیدایش تنش آستانه ای است. این تنش را می توان با استفاده از روش برون یابی بر روی نمودار تنش کرنش و یا با روابط موجود به دست آورد. از جمله پارامترهای موثر بر آن دما می باشد که با افزایش آن تنش آستانه ای به شدت افت می کند.

کلمات کلیدی: خزش، تنش آستانه ای، نرخ کرنش، برون یابی

مقدمه
با پیشرفت بشر و ایجاد تکنولوژی جدید، نیاز انسان به تولید موادی که در دماهای بالا خواص مکانیکی مناسبی از خود نشان می دهند، افزایش پیدا کرده است. برای پاسخگویی به این نیاز شناخت مکانیزم هایی که درشرایط دمای بالا اتفاق می افتد لازم است. آزمایش خزش از جمله آزمایشاتی است که به خوبی می تواند جوابگوی این نیاز باشد. محققان با بررسی در آلیاژهای آلومینیوم به نتایج جالبی در مورد اثر تنش آستانه ای رسیده اند. در این پروژه سعی می کنیم با تفکیک اثرات این تنش بر روی مواد مختلف نتیجه ای قابل لمس از مبحث مربوطه به دست آوریم. البته مقالات در این زمینه بسیار انگشت شمار و پیوستگی این مقالات محدود هم کاری دشوار است. هدف اصلی از این بررسی اثر بسیار مهم دما بر تنش آستانه ای است که با توجه به این موضوع اهمیت بحث حاضر مشخص می شود. قبل از ورود به مبحث اصلی لازم است مروری بر فولادهای میکروآلیاژی داشته باشیم.

جوشکاری ترمیت (پایان نامه کارشناسی)

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
عنوان کامل: جوشکاری ترمیت
دسته: جوشکاری
فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات پروژه: 32
______________________________________________________
تعریف جوش ترمیت (ASTM)
نوعی جوش ذوبی می باشد که در آن اتصال دو فلز به همدیگر بعد از گرم شدن بوسیله فلزی با دمای بالا که واکنشی آلومینوترمیک راپشت سر گذاشته انجام می شود وفلز مایع که از واکنش اکسید فلز و Al بدست آمده است به عنوان فلز پر کننده عمل می کند. این پروسه جزء پروسه های Thermochemical Welding می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص و موردی می باشند قرار می گیرد.

تاریخچه فرآیند جوشکاری ترمیت
صد و بیست سال پیش 1898 پروفسور دکتر هانس گلداشمیت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اکسید آنها بر پایه واکنش احیای اکسید توسط یک احیا کننده مناسب شد. این روش در سال 1920 در جوش ریل تراموا در آمریکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگیری زودتر این روش در آلمان اشاره شده است. در سال 1933 از جوش ترمیت برای گسترش ریلهای طویل استفاده شد و استفاده از این جوش در مصارف الکتریکی از سال 1938 آغاز شده است. پیشرفتهای این روش در طی جوشکاری ریلها در بخش بعدی آورده شده است.

فرآیند جوشکاری ترمیت
اکسیدهایی که توسط آلومینیوم احیا می شوند واکنش احیا به واکنش آلومینوترمی معروف بوده و این واکنش اساس فرآیند جوشکاری ترمیت می باشد. واکنش آلومینوترمیک مربوط به احیای آهن بصورت زیر نوشته می شود:
Fe¬¬2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + 760KJ at 2450°C
1Kg (thermite) = 524g (Fe) + 427g (Al2O3) + 181500 cal

در این فرآیند واکنش بین اکسید آهن و آلومینیوم رخ داده و در نهایت مذاب آهن و اکسید آلومینیوم تولید می شود. دمای واکنش 2400 تا 2800 درجه سلسیوس می باشد. مطالعات انجام شده روی مکانیسم واکنش آلومینیوم با اکسید آهن، نشان داده است که این واکنش در دو مرحله یکی در دمای 960 درجه سلسیوس و دیگری در دمای 1060 درجه سلسیوس انجام می شود. در دمای 960 درجه سلسیوس محصولات واکنش Fe2O3 و Al2O3 می باشند که به صورت زیر نوشته می شود:
9Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 6 Fe2O3 + 6FeO

در مرحله بعدی که در دمای 1060 درجه سلسیوس انجام می شود، Fe، FeAl2O4 و Al2O3 به صورت زیر به وجود می آیند:
Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe
3Fe2O3 + 2Al = 5FeO + FeAl2O4

دو مرحله واکنش از نتایج آزمایشات DTA استنیاط می شود که در شکل 1 ارائه شده است. عمده ترین کاربرد فرآیند ترمیت در جوشکاری ریلهاست که در سراسر جهان برای جوشکاری ریل و ایجاد خطوط مداوم استفاده می شود بطوریکه این فرآیند از سال 1906 میلادی برای اتصال ریلها برای ایجاد خطوط طویل و یا تعمیرات آنها استفاده می شده است. در ابتدا از واکنش ترمیت فقط برای گرم کردن دو سر ریل استفاده می شد و آن را به دمای مناسب برای تغییر شکل گرم می رساند.

مقاله جوشکاری GTAW

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

فهرست

طرز کار جوشکاری به روش (GMAW (MIG

آماده سازی کار برای انجام جوشکاری

نحوه انجام جوش MIG

اصول کار جوشکاری به روش (GMAW (MIG

روشهای مختلف جوشکاری MIG

روش اسپری یا ذره پاشی

روش انتقال عمقی (قطره پاشی)

کارگاه جوشکاری MIG

مرتب کردن یک کارگاه جوشکاری MIG

راه اندازی کارگاه

عملیات جوشکاری

جوشکاری MIG با روش اتصال کوتاه

تکنیک های جوشکاری TIG

جوشکاری MIG با سیم جوش روپوش دار

جوشکاری با قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ و به کمک الکترودزغالی

نقطه جوش با استفاده از گاز محافظ

مروری درباره دستورات حفاظتی

مقدمه
چه از جریان متناوب استفاده شود و چه طریقه DCRP بکار رود، استفاده از این روشهای جوشکاری این حسن را دارد که قطعه کار از پاکیزگی زیادی برخوردار خواهد بود و به این لحاظ است که اینگونه مدارهای الکتریکی را بیشتر برای جوشکاری قطعات آلومینیوم و فولاد ضد زنگ بکار می برند. این عمل “اثر پاکیزگی کاتدی” (در تمام یا قسمتی از زمان جوشکاری، کار در قطب منفی است) نامیده می شود. در صورتیکه پاکیزگی از اهمیت بیشتری برخوردار باشد بهتر است از گاز آرگون استفاده شود. اگرچه باید توجه داشت که در این حالت باید قبل از شروع جوشکاری کار را کاملاً تمیز نمود. برای تمیز کردن آلومینیوم ابتدا سطح آن را با بررسی از جنس فولاد ضد زنگ پاک کرده و گردزدائی می کنند و سپس با استفاده از آستون، آن را به طریق شیمیایی نیز تمیز می نمایند. توجه داشته باشید که آستون فوق العاده قابل اشتعال است.

در این مورد یک ساعت قبل از جوشکاری، از آستون استفاده کنید. برای کسب نتیجه بهتر توصیه می شود که قبل از جوشکاری آلیاژهای فولاد آنها را تا 60 درجه فارنهایت گرم کنید. برای از بین بردن بخارات و ذرات مزاحم، قبل از جوشکاری آلومینیوم باید آنرا تا 120 درجه فارنهایت گرم کرد. اگر جوشکاری در چند مرحله صورت می گیرد، بین هر مرحله باید اجازه داد تا کار خنک شود. اگر جنس کار از فولاد نرسیده، مرحله بعدی را آغاز نکنید. در مورد آلومینیوم دمای 300 درجه فارنهایت پیشنهاد می شود. همانطوری که گفته شد برای محافظت حوضچه مذاب و منطقه جوش از گاز محافظ استفاده می کنند. برای انجام یک جوشکاری مناسب، کمی قبل از روشن کردن قوس، جریان گاز را برقرار کنید. در موقع جوشکاری مخازن و محفظه های سربسته، ابتدا مجرائی برای خروج گازها پیش بینی کنید تا از ایجاد فشارهای اضافی پیشگیری شود. از این رو تهیه شربتها و نوشابه ها و تکنیک آن توسعه یافت.

گزارش کارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم

فهرست مطالب
مقدمه
کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو
تولید سیلندر با دستگاه HP
فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو
ماهیچه گذاری و تست کیفیت
کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو
اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری
مشخصات مواد قالبگیری موقت

نحوه تهیه ماسه قالبگیری واحد قالبگیری
واحد ذوب
شارژ بار کوره
کنترل درجه حرارت مذاب چدن
واحد شات بلاست
واحد سنگ زنی
واحدواتر تست
واحد کنترل نمایی